气力输送系统介绍

气力输送是指利用气体为载体，利用气体前后压差产生的压降提供能量来连续地输送管道中的物料的一种工艺。

管道气力输送技术属于气固两相流，已有一百多年的，然而直到现在，由于其机理的复杂性，只到现在还没有建立一套完善的理论，大多数设计的及使用的输送系统都是建立在实验的基础上，这导致了其理论的发展远远落后于其在工业上的应用。

随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于原料和制成品的运输，因此迫切需要寻找一些经济、省力的搬运方式。对于粉粒的搬运，气力输送是一种最为经济、省力、便于实现自动化的搬运方式。近些年来，在工厂车间内部和建筑、铁路、船舶的运输作业中，对各种粉沫状，颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、等，越来越广泛地采用了气力输送的方式。

气力输送及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等部门，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、发展新型气固输送的关键技术。在工厂车间内部和建筑、公路、铁路、传播的运输作业中，对各种份末状、颗粒状、纤维状、和叶片状的物料，如水泥，石灰，面粉、谷物、煤粉、炸药、化肥、化工原料、型砂、棉花、羊毛、烟丝、茶叶、炭黑、木屑等，越来越广泛地采用散料的存贮和气力输送的方式。

气力输送和其它设备相比具有一系列的优点：生产率高、设备的构造简单、管理方便、自动化程度高、节省劳动力、易装载、防潮、防污染。特别是在车进内部应用时，可将输送过程和工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力输送罐车后，可提

高劳动生产效率20倍；改善劳顿条件，减少水泥粉尘外卸，防止污染环境。

结构组成

气力输送设备由四大部分组成：

1：气源部分2：料封泵3：落灰斗及落灰管4：输灰管道。

其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（渐缩管、渐扩管）出灰短节组成。

工作原理

由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。

分类

根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为以下三种：

①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，输送距离达到

500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入

输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，降低气速，管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍

优缺点

从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。

概括起来，气力输送有如下的特点：

1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。

2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，

3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。

4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。

5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。

6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等。

7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。

8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

一定程度下，与其他输送形式相比，动力消耗可能会稍大或减小，由于输送风速较高，局部可能会产生管道磨损和被输送

物料的少量破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的粉料其输送均较有难度。

吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较

安装和调试

气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往需要同时安装专用的压气机械。

（1）一般情况下，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

（2）料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

（3）料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。

（4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。

（5）本装置要求库顶收尘器的气体散放量应大于料封泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。

（6）要求气源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于

0.2%。

1、压送式气力输送装置的安装要点

首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等；其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均应严密。最后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

2、压送式气力输送装置的调试要点

安装后应将压气机械按使用说明书的要求调节好排气量与排气压力；调整好贮气罐上安全阀的工作压力；对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶阀、球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整；对各补气设施、增压器设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节；对各种卸料器、岔道换向阀的动作及工作位置进行调整；如设有仓顶除尘器，则应对除

尘器进行调整。通过上述调整与调节，使得整套装置供气充足、压力稳定、动作准确、协调而灵敏，然后方可加料输送。最后在实际输送中，即在有负荷的情况下调整好输送压力、输送速度等参数，达到平稳可靠输送之目的。

压送式气力输送装置的调节也包括着对贮料仓严密程度的考核，一旦发现有漏气处应立即修理。在某些情况下还包括对防爆装置、防静电装置及料仓料位计的调试以确保安全运行。

3、吸送式气力输送装置的安装要点

吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、旋涡泵、水环式真空泵、罗茨真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机、卸船机等。因此，对这种移动式吸送装置实质是一个将各部件（或单机）组装在一起的装配过程，而对固定式的吸送装置的安装过程，除应遵守压送式气力输送加速器装置安装要求外，为了测定各处的压力损失与漏风情况，即在吸送式气力输送装置的安装过程中往往还要在吸嘴（或喉管）、弯管、分离器、除器等前后及风机进出口处加设测量孔。对大型吸送装置应在气源机械入口处加装启动闸门。对气源机械要采取减振与防噪措施。各闭锁执行器应灵活可靠。

4、吸送式气力输送装置的调试要点

安装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声，或用轻纱布条之类探查是否有被吸引趋势，在严重漏气时，用手触摸也能感知。在必要时可通过各测量专用仪器（如毕托管配压力计）来准确测定各处的风量，便可定量地知道漏气程度。一旦发现漏气便应寻找原因及时处理，否则会影响吸送的生产率。当确认漏气已在允许程度之内后，方可加料试送，同时记录生产量、风量、风压（即真空度）、电动机消耗功率。调试过程中还应该检验控制系统的可靠程度。

操作要点

由于气力输送装置种类繁多，原理各异，其操作要求各不相同，很难详加说明，可参巩义义利公司各类型的气力输送装置使用说明书。以下仅就共性的部分作一简单介绍。

1、压送式气力输送装置的操作要点

压气机械的起停、运转监督、润滑等操作均需按制造厂商的使用说明书进行。对压送式气力输送装置本身的操作要点大致如下：1）必须放净油水分离器内和贮气罐内积存的油与水，此点在输送对水分敏感性较大的物料时应特别注意。

2）确认气源压力在规定值以上，并且供气充足。

3）在正式加料输送之前，最好能空送一次空载运行以便确认各控制部分是否正常。

4）准确选定卸料点。当输送不同物料时为防止混料应特别注意，千万不能选错卸料点。

5）根据选定的卸料点，决定应开启的增压器的数目（当有自动开启装置时例外）。

6）在确认自动控制系统完全正常的前提下，仍应确认手动控制的可靠性，以便万一自动控制失灵时仍可用手动控制排除故障。

7）在完成上述操作后，方可加料输送。

8）在间歇式输送时，要始终注意观察输送过程中发送罐内压力的变化，以便在输送结束时停止供气（在自动模式时会自动停止供气）；在连续输送时也应经常观察气源压力及输送压力的变化，一旦出现异常便应及时采取措施，防止发生故障。

9）在结束输送后，要及时清理发送罐内壁，防止物料的粘附，必要时应根据需要进行高压喷吹式喷吹相应的清洗剂润滑剂等。

10）最后应将加料闸门置于关闭状态以防下班后意外地落入异物于罐体内。

2、吸送式气力输送装置的操作要点

吸送式气力输送装置以吸粮机、卸船机、真空吸送、负压式容器输

送为代表，操作上有如下要点值得注意：

1）气源机械一定要在空载下起动以防烧坏电动机。

2）对各卸料器的运转灵活情况及气密封性能进行检查。

3）给料设备（如圆盘给料机、振动给料机等）的给料量应准确。

4）首先起动除尘器的反吹装置和粉尘排除装置，然后起动吸送用风机或真空泵，待风机运转正常，风量达到规定数值后再起动给料设备旋转加料阀，以开始输送。

5）正常输送后应定时巡视输送管道及有关部件，及时发现磨损漏气处。

6）对各运转部件应定期润滑。

7）一旦发现输送生产率下降或风机声响异常则应及时停止给料，查明原因，彻底排除产生上述异常的因素后方可重新加料。

8）应及时调整吸嘴埋入料层的深度，严格防止暴露料层之外造成空气的“短路”。当多吸嘴同时工作时应防止个别吸嘴暴露在料层之外。

9）如采用自动控制系统，则应确认“自动”与“手动”的可靠性。

10）吸送装置的停车应按起动的反程序，即应先停给料设备，再停气源机械最后停止除尘器的反吹清灰机构。某些情况下，除尘器的反吹清灰机构停止运转后，才起动除尘器的粉尘排出装置。

常见气力输送物料

可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。现在常见适合气力输送物料示例如下：

面粉、豆饼、调味粉、鱼粉、小麦、可可、盐、谷物、大豆、干酵母、棉籽、纤维素、淀粉、粒糖、饲料、烟叶、滑石粉、白云石、石灰石、氧化镁、二氧化硅、钛白粉、高岭土、萤石粉、硼润土、粘土、铁矾土、白土、长石、洗涤剂粉、化肥、芒硝、尿素粒、氧化锌、消石灰、碳酸钠、硅胶、硝酸钠、氢氧化铝、氯酸钠、磷酸钠、碳酸氢钠、硼砂（酸）、石膏粉、锌粉、镍粉、碳黑、氧化铁粉、聚丙烯、PTA、

PET、ABS、SBS、PVC、煤粉、粉煤灰、尼龙切片、碳素、焦碳粒、水泥、铁丸、橡胶粒、木屑等。

故障分析

气力输送是在密闭的管道中以气体为载体来输送物料或小件物品的。由于物料要相对于管道产生运动，因此对管道产生磨损是无法避免的。而在某些特定的情况下还会产生物料运动不畅的现象，即可能产生堵塞。随着物料性能、管道状况、气源机械运行情况以及操作乃至天气的变化均可能产生物料堵塞，尤其是在密闭状况下工作，上述情况的变化往往不易察觉，从而一旦有堵塞往往突然出现，往往会措手不及，对生产产生很大影响。

1、堵塞

(1)堵塞原因:对于一套设计参数合理、制造安装精确、且操作无误的气力输送系统、在某些特定的偶然情况下，也会产生输料管堵塞。出现这种情况应从以下几个方面来寻求导致堵塞的原因。

1）物料的性能发生了变化，偏离原设计的预定值太大。尤其是物料的湿度，往往受包装、运输乃至天气的影响。对某些有粘性的物料，湿度的增加促使粉状物料结团，内摩擦力加大；或逐渐粘附在输料管内壁上，相应的使外摩擦力也加大，进一步导致压力损失显著增大而堵塞。物料偶尔会混入杂物，如草杆、木屑、纸屑、绳头或铁丝等，这些杂物可能被输料管的局部钩住（如法兰间或焊缝处），越积越多，彼此交叉，最终导致堵塞。

管道状况的变化。新安装的气力输送装置管道各部分状况良好，弯管的曲率半径准确，输送顺利。而当时间一长，输料管局部可能被磨损，弯管的曲率半径也会偏离原有的尺寸，尤其在输送有粘附倾向的物料时，管道内壁会逐渐粘附而变得粗糙不平，对气料流的阻力明显增大，最终可能会导致堵塞。

2）气源机械运行的变化。对压送式气力输送而言，空压机、罗茨鼓风机等压气机械由于磨损、维修不当、空气过湿等原因，

使得实际排气量、排气压力达不到铭牌数值。造成气力输送系统供气不足，压力不够；有时也由于风管漏气、大量压缩空气漏损，往往是造成堵塞的直接原因。而对吸送式气力输送而言，风机叶片的磨损会直接影响抽风量。风管系统如有破损时会抽进大量“野风”也会造成气流速度过小，极易产生堵塞。

3）设备选型不合理。如用吸送式气力输送装置来输送湿度比较大的物料，或输送距离过长；冬季在露天敷设时用压送式气力输送装置来输送温度高，湿度大的物料，这时往往由于水分凝聚在低温的输料管内壁，造成物料的粘附而导致堵塞。

4）输送了不适宜用气力输送装置的物料。如铸造车间的自硬砂、水玻璃砂、含重油的铸钢砂以及某些含有自干性油脂的物料。这些物料在输送过程中会逐渐粘附在输料管的内壁并硬化成层，这样既会造成输料管内壁粗糙又会导致输料管变细，阻力增大，势必在输送一定量之后发生堵塞。

5）输送动力不足。造成这一原因如气源机械的功率选择偏小、贮气罐容积小、风管系统漏气、输送管漏气、增压器数量偏少、安装位置不对等，均会导致输送动力不足，难以顺利输送。

6）输送管布置得不合理。压送式气力输送装置的输料管最好在离开发送罐或供料器之后能有一段十几米长的水平管以便气—料流能充分的加速。如设计中忽略了这一点或现场布置上难以做到这一点，则往往会由于气料流的速度太低，动能太小，在上升转弯时无力克服第一弯头的阻力而堵塞。吸送式气力输送装置的输料管最好在离开喉管后便倾斜上升，使物料得以悬浮在气流中。不论压送式气力输送还是吸送式气力输送均不希望有过长的水平管，应采取水平、铅垂的组合方式配管，因为物料在长水平管中会逐步沉积。为避免沉积则要选用比短水平管高的得多得气流速度。如果在长水平管中间装有弯头或铅垂管，则能对刚刚开始沉积得物料产生搅拌作用，反而使输送容易些。

7）操作不当。由于对气力输送装置不甚了解，或者没有按照预定

得操作程序和工艺参数（如输送压力、时间、装入量等）进行操作。

（2）防止堵塞的方法

1）在设计气力输送装置时，必须根据所输送的物料性能、生产率、输送距离等实际情况，合理地选择气力输送装置的类型及各部件的结构，并且根据上述情况合理确定本装置的各项工艺参数。

2）在布置输料管时，要充分考虑气力输送的特点，尽量减少弯管的数量。管道安装应平直，不得错位和漏气，整个气力输送系统要求密封性好。

3）在输送管道的适当位置安装增压器是防止堵塞的重要措施。在易堵塞的部位或者阻力损失较大处一定要安装增压器。

4）供气系统设计要合理，保证气源充足。系统中要有减压阀和快开阀。工作气压最好控制在245～392kPa。

5）防止输料管、发送罐粘可采取如下措施：

①发送器的内壁最好加工使其表面光滑。为防止生锈，发送罐可采用不锈钢制作，或者在内壁上涂一层工业搪瓷。

②对某些物料可考虑采用相应有润滑剂。润滑剂的种类根据物料的不同而定。

③定期地清理管道，将粘附层去除，保持管道的光滑与畅通。

④对于冬季露天敷设的输料管，如果所输送的物料有结露或冻结的可能性，则应对物料管采取保温措施，局部也可采用加热措施。

6）为防止吸送式气力输送装置的输料管堵塞，可在易堵部分预先设置进风口，引进额外空气以推动此处刚刚停滞下来的物料继续随输送气流一起移动。这部分额外空气在设计时要预先考虑到。

（3）排除堵塞的方法：管道一旦发生堵塞，首先要确定堵塞的部位，是全线还是局部堵塞，通常用小锤敲打管道，通过声响就能检查出堵塞的部位，而后视堵塞情况采取有效措施、排除故障。其方法有：1）如果是局部轻微堵塞，可将发送罐的压力升高，使整个系统处在高压状态下，而后用铁锤敲打堵塞部位，使其中的物料松散，便可排

除，不须拆开管道。

2）如果堵塞严重，可将发送罐处于高压状态下，再从预先装在管道上的进气管（平时关闭）中通入高压空气。通气的顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞柱开始，逐渐移向发送罐。由于堵塞料柱之间提高了气压，用锤敲击便可排除故障。

3）如果堵塞更为严重，则必须将管道在堵塞处拆开，将堵塞的物料用专用钩爪或一根3～5m 长的螺旋软管挖出来。此法多用在铸造型砂类易紧实且易粘附的物料堵塞时。

4）一旦堵塞，最根本的是应找出导致堵塞的原因，以采取相应的措施，避免再次产生堵塞。

2、磨损

在气力输送装置中，物料（或物件）要相对于输料管产生移动，因此，输料管的磨损几乎是无法完全防止的。实际生产中往往是采取各种措施找出减轻磨损的最佳输送方式。

就输送方式而言，压送式气力输送的输料管磨损较轻，其原因之一是输送气流速度较小，约10m/s 左右，二是混合比较高，相对吸送式气力输送来说，粉粒状物料与输料管壁接触的机会较少，故磨损较轻。

而在吸送式气力输送中由于气流速度较高，通常为20～25m/s，而且混合比小，粉粒状物料与输料管壁接触的机会多，故磨损较重。

总之不论哪种形式的气力输送装置，其输料管（直管主弯管）的磨损是无法完全防止的，只能在全面分析之后，找出最易磨损的部分，从各方面来采取措施减轻磨损，或加强维修，及时更换已磨损的部件。

(1）对弯管而言，提高使用寿命的办法主要有三条。

1）改变弯管的材料，提高耐磨性，采用合适的耐磨材料制成弯头其寿命可提高10 倍。

2）改变弯管结构，提高耐磨性。

3）气垫弯管能提高耐磨性。

压送系统在弯管外圆周设有压缩空气喷嘴，吸送系统在弯管外圆周

开孔使空气吸入，气流进入弯管后形成气垫，可以改变气一料的流动方向，从而减少弯管的磨损。但压送系统必须注意进气压力的大小，一般讲，压缩空气的压力应稍高于管道内的压力，但过高，则会阻止气一料流的运动；而过小，则不起作用。气压的大小要通过试验来确定。

（2）减轻直管磨损提高寿命的措施：

1）尽量降低输送气流的速度。对压送式气力输送装置最好采用低压低速输送；对吸送式气力输送装置最好采用低速高真空度输送。

2）输料管道的安装要平直，在不影响车间工艺流程的情况下，应尽量减少弯管。必要的弯管应设置在靠近起点的地方。

3）管道安装时最好将管道用有弹性的垫块垫起来或吊起来，这样可以缓冲管道的振动，减少管道的磨损，同时拆卸也方便。

4）管道的接头处一定要同心，避免错位。

5）输送一段时间后，管道应该转动一定角度，使其磨损均匀；对压送式气力输送系统而言，输送一段时间之后应将前后管道调换使用，这是因为管道后部的磨损较前部严重。

6）采用变径管道。在压送式气力输送系统中，由于输料管后部分的输送气流速度变大，增大管径能适当降低一些输送气流的速度，从而减轻磨损。

管道磨损量的测定方法很多，可用游标卡尺测量输送前后管壁厚度差，也可以称量一段管道输送前后重量差，还可以用超声波测厚仪直接测定磨损前后的管壁厚度。

保养和维护

气力输送装置能否顺利地应用于生产，除设计、制造、安装及操作各方面都必须十分认真外，日常的保养于维护也是非常重要的。尤其气力输送装置均在密封状态下工作，很多故障隐患不易发觉，这就更显得及时维修与保养的重要性。

气力输送装置大体上可分为：气源机械、风管、供料器、输料管、岔道、分离器、卸料器、含尘管、除尘系统及电控系统等部分。现将各

部分的维护要点叙述如下：

1、气源机械的维护要点在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。

在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空泵和罗茨真空泵为气源机械。由于是用吸气进行输送，一旦吸气中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能；也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状

态。

2、风管的维护要点风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道。一般讲，这两部分管道维修量不大，但必须注意风管连接处的密封情况，经常注意风管本体是否有锈鉵。风帽的损坏会造成雨水罐入，也应及时修补。

而在压送式气力输送系统中风管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器（或发送罐）的进气口，连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管。

贮气罐与气水分离器属于压力容器，应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性，同时要特别注意安全阀调定压力是否准确。贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放。

供气系统由减压阀、快开阀、压力变送器等组成。总阀箱的维修应以确保上述各种气动元件始终处在最佳状态为准，有关的维护保养应遵照气动元件制造厂的产品说明书进行。

3、供料器的维护要点由于供料器具有多种多样的结构，在此很难一一列出各自的维护和保养的要点，现仅就共同性的问题简要说明如下：

1）凡是有旋转部分的，如叶阀轮式时供料管、螺旋供料器等，一定要经常检查磨损情况，确保良好的密封性能；轴承损坏需及时更换、保证良好的润滑，使得旋转灵活轻便。

2）发送罐的插板阀密封圈和钟罩阀密封圈，应定期更换，防止因老化而影响密封效果。在用发送罐输送粘性物料时，应注意防止发送罐内壁的粘附。如有粘附，则应及时清理干净。应注意防止喷嘴气道的堵塞。

3）当采用冷却式供料器输送热物料时，一定要保证冷却水管路通畅，确保冷却效果。

4）对有些物料，当供料器壁温度太低时会有结露现象，导致物料粘附在供料器内壁上。为防止这种粘附，要对供料器壁进行保温或加热，最方便的加热方式是采用电热毡贴附在供料器的外壁上然后再用隔热材料包裹。

4、输料管的维护要点输料管包括直管与弯管，维修方面的主要问题是防止堵塞与减轻磨损。

5、岔道的维护要点

1）气密性是岔道的关键性能，对此一定要给予充分的注意。

2）切换应灵活、定位应准确。只有动作灵活、定位准确才能方便地换向。为此，必须对岔道的导轨、导轮、拖动气缸等经常进行检修、润滑以确保动作灵活可靠。

3）对于有磨损可能的挠性管、分岔弯管等部分更必须经常检查及时更换。

6、分离器的维护要点分离器的功能是将气料分离并将物料以收集起来。对离心式分离器来讲，磨损是难免的，而一旦磨漏，则会失去分离物料的功能，造成整个系统的故障，所以必须经常检查及时修补更换易损件，确保密封性能。

7、卸料器的维护要点卸料器用于将分离器收集起来的物料卸出，同时起到隔离分离器与大气之间压差的作用，对气力输送装置的正常运

行十分重要。

卸料器多数是电动转叶式的，也有时用双板排料阀式。转叶式的维修要点与转叶式供料器相同。双板排料阀式卸料器其维修要点主要在于要保证良好的接口处的密封性及动作的灵活性。

8、含尘管道的维护要点注意及时发现含尘管道的磨损，要及时修补与更换。此外，应注意观察含尘管道是否有灰尘停滞其中，如有则应及时排除以减少阻力损失。

9、除尘器的维护要点在气力输送装置中除尘器应按使用说明书进行维护。

10、电气控制系统的维护要点在大型的气力输送系统中，电气控制系统的工作状况对整套装置能否正常工作至关重要，因此，必须严格遵守制造厂的维护要点加强日常的维护工作。

稀相中、低压气力输送系统

利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。

稀相中、低真空吸送气力输送系统

利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。

稀相惰性气体循环气力输送系统

物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。

高压供料器压送气力输送系统

物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。

密相高压气力输送系统

物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。

电厂正压输送粉煤灰系统

锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。

电厂负压除灰系统

锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。

电厂粉煤灰分级分选系统

在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。

移动式气力输送系统

风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。